一、 安装条件：
1、 要求安装在防雨、防潮、干净、并能保持良好通风的场所；
2、 要求地面积水随时能排放干净；
3、 要求水源和电源就近，周围无易燃、易爆等危险隐患的安全场所。
二、 开箱检查：
机器在运输过程中，沿途要经过很多环节。不排除在装卸或车辆在运输途中的颠簸而出现异常。用户在收到货物时，首先要进行仔细检查确认，如发现有异常，收货方应在第一时间内与第三方（即承担运输方）进行确认，并立即告知发货方，以便及时处理善后事宜。
三、 安装步骤：
1、 管路连接：
1） 先将机器摆放在平整的地面，为了便于人员安全行走和维护检修，两侧和背面离墙体或周边障碍物保持至少1.2米的距离；为了便于正面操作机器，机器正面要求离墙体或周边障碍物，应保持至少1.6米的距离；
2） 首先找到机器一边的管道对接口。机器的管道对接口有“出水口”、“回水口”、“补水口”、“排气口”和“排泄口”等各个标识。
3） 将管道循环泵与机器的回水口用管件进行连接。注意：水泵的出水口方向应要对向机器一边；然后将管道泵的另外一头和机器的出水口，分别与用户暖气片的回水管道和进水管道相连接。
4） 将机器的补水口与自来水水源进行连接，在补水口和自来水水源中间要增加一个手动球阀。为了防止自来水压力变化或外部管路的破裂而导致加热系统里的水流掉，在补水管路里应增加一个单向截止阀。
5） 将机器上的排气口与排水管道进行连接，在排水口管道里加装一个手动球阀。
2、 电路连接：
1） 电路连接一定要根据机器功率和额定电流选用合适的导线和负荷开关。在机器附近增设一个三相五线电箱或电柜，可以随时切断机器的电源。
2） 在机器另一侧有进线口，电源线从进线口入，与机器内部的接线端子进行连接。注意：线头在压线耳的时候，一定要压接牢实，严禁虚接！在连接接线端子时，螺丝一定要拧紧。
3） 接线端子供三根相线和一根零线进行连接。在电箱的后面，另有一个标有接地标志或接地电气符号的螺栓，这个螺栓与用户的接地线进行可靠连接。
四、 加水与管路试压检查：
1、 打开排气阀与补水阀，使系统一边加水，一边排气，同时检查系统管路是否有水泄露。
2、 待排气阀有水流出时，关紧排气阀，继续补水，直到机器的压力表达到接近2～3公斤压力时即可。
3、 水加满后，关闭补水阀，如果目测管路无漏水迹象，同时在一定时间内压力表指针无下降变化，则表示系统管路无泄漏。
五、 检查与开机：
1、 机器在运输过程中，沿途要经过很多环节。不排除在装卸或车子在运输途中的颠簸而出现异常。譬如螺丝受震而松动等等。尤其是电路上，严禁螺丝松动而导致电路虚接。所以在开机前，应再进行一遍仔细检查与确认。
2、 待确认机器水路与电路无异常后，可以按照操作说明书进行试机运行。在开机操作前，应按照说明书的要求仔细阅读。
3、 先将机器加热功率设置到“0档”后开机，使机器在不加热的情况下，让水泵对系统里的水单独运行几个循环（或循环15分钟）后，打开管路里所有的散热片与各处的排气阀，防止管路里死角内的气体随水流进入到机器里面。
4、 在检查管路里没有气体后，再打开（半开即可）机器排气阀约20秒，当确认排出的是水而不含气体时，然后可以将功率调整到100%，开启机器。
5、 等加热30分钟后，再按照上面第4条的方法：“打开（半开即可）机器排气阀约20秒，检查系统内有没有气体侵入到机器内。如果没有气体，然后可以间隔更长时间进行检查，直到多次确认，系统不会再有任何气体进入到机器 后，机器便可以正常运行。
六：用户使用注意事项：
1、 机器里面有如下安全保护和提示：
1） 压力传感器，当压力不够时，机器不加热工作，并显示故障代码“F1”；
2） 液位传感器，当液位不够时，机器不加热工作，并显示故障代码“F2”；
3） 水流传感器，当流量不够时，机器不加热工作，并显示故障代码“F3”；
4） 系统里面的气体一定要反复排干净！严禁在机器运行时，系统里有气体侵入到机器中，而导致电热管烧损。
2、 本设备属于大功率大电流的加热体，用户方需要派专人经过培训合格后方能上岗操作，并每日进行定时点检和日常保养工作，以免发生安全事故！
点检的主要内容如下：
1）目测导电体接头有无发红或冒烟等异常现象（常因接触不良而致）；
2）打开排气口手动球阀，检查机器内有无气体！如有气体，需要从手动球阀里排放干净；
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